Med den kontinuerliga utvecklingen av industrin har pulvermetallurgiprodukter en rad egenskaper som energibesparing, materialbesparing, bra prestanda, hög precision och god stabilitet.Pulveriseringsmetoder kan delas in i mekaniska metoder och fysikaliska och kemiska metoder.

Mekanisk metod hänvisar till processen för mekanisk krossning av råmaterial utan att ändra den kemiska sammansättningen;Fysikalisk-kemisk process är processen att erhålla pulver genom att ändra den kemiska sammansättningen eller koncentrationen av råmaterial genom kemisk eller fysisk verkan.I industriell skala används reduktion, finfördelning och elektrolys i stor utsträckning.Vissa metoder, såsom ångavsättning och vätskeavsättning, är också viktiga i vissa applikationer.

Tillverkningen av pulvermetallurgiska produkter liknar den för keramik och tillhör pulversintringsprocessen.Matningssystemet drivs av servomotor + linjär modul för att säkerställa korrekt position av den keramiska tryckplattan.Efter att ha tryckt på den keramiska plattan tar manipulatorn tag i växelnavet och placerar det på den keramiska plattan.

Servo bälte linje kan säkerställa noggrannheten för varje gångavstånd;Keramisk platta separationsmekanism: det kan bara finnas en keramisk platta åt gången.För att få bättre resultat måste tryckmekanismen trycka och returnera material inom 5 sekunder (tryckcylinderhastigheten kan inte vara för hög, för snabb ger stor tröghet, vilket resulterar i felaktigt tryckläge).

Manipulatorn måste ta och lossa på 5 sekunder (manipulatorns rörelse är för lång och tiden är för lång).Vägen är att förkorta tagnings- och lossningsläget.Den keramiska plattans transportrytm bör nå 3,5 sekunder per styck.För att påskynda produktionen av POWDER-metallurgiprodukter trycks den keramiska plattan noggrant och sedan placeras produkten på den keramiska plattan.Förkorta löpsträckan för servolinjen, öka hela produktionsrytmen, upp till 12st/min.