Det finns i allmänhet två stämplingsprocesser för vågbur för djupa spårkullager.Den ena är vanlig press (enkel station) stämpling, och den andra är multistation automatisk pressstämpling.

Stämplingsprocessen för vanlig press är som följer:

1. Materialförberedelse: bestäm remsbredden på det valda arket enligt ämnesstorleken och layoutmetoden som beräknas av processen, och skär den i den erforderliga remsan på portalklippmaskinen, och dess yta ska vara platt och slät.

2. Ringskärning: stansning utförs på pressen med hjälp av kompositformen av stansning och stansning för att erhålla ringämnet.I allmänhet, efter ringskärning, är det nödvändigt att rengöra borren som genereras genom blankning och förbättra kvaliteten på skärsektionen, vilket vanligtvis utförs genom att kanalisera cylindern.Efter ringskärning får arbetsstycket inte ha tydliga grader.

3. Formning: pressa det ringformade ämnet till vågform med hjälp av formverktyget för att lägga en bra grund för formning och stansning.Vid denna tidpunkt är ullen huvudsakligen utsatt för komplex böjningsdeformation, och dess yta ska vara fri från sprickor och mekaniska ärr.

4. Formning: formning av fickans sfäriska yta på pressen med hjälp av formverktyget, för att erhålla fickan med exakt geometri och låg ytjämnhet som uppfyller kvalitetskraven.

5. Stansning av nithål: stansa ut kallstämplingen för nitinstallation på varje överliggare runt buren med hjälp av stansningsnithålsdynan.

Efter att bearbetningen är avslutad ska den sista hjälpprocessen utföras.Inklusive: rengöring, betning, kanalisering, inspektion, oljning och förpackning.

Produktionsflexibiliteten för stämplingsbur på vanlig press är stor, och verktygsmaskinen har fördelarna med enkel struktur, lågt pris och enkel användning och justering.Processen är dock spridd, produktionsområdet är stort, produktionseffektiviteten är låg och arbetsförhållandena är dåliga.