Funktion:

1. Termisk stabilitet: Enligt släckning av akut termisk användning av grafitdegeln kommer vi att specialdesigna produktionsförfarandet för att säkerställa tillförlitligheten hos produktkvaliteten.
2. Korrosionsbeständighet: Jämn och fin grunddesign kommer att fördröja erosionen av degeln.
3. Slaghållfasthet: Grafitdegeln kan ha hög värmepåverkan, så vilken process som helst kan utföras.
4. Syrabeständighet: Tillsatsen av speciella material kommer att avsevärt förbättra kvaliteten på degeln, särskilt dess index för syrabeständighet., och kommer att förlänga livslängden för grafitdegeln.
5. Hög värmeledning: Högt innehåll av fast kol säkerställer god värmeledning, förkortar upplösningstiden och minskar energiförbrukningen anmärkningsvärt.
6. Kontroll av metallföroreningar: Materialkomponenten under strikt kontroll säkerställer att grafitdegeln inte förorenar metallerna vid upplösning.
7. Kvalitetsstabilitet: Processtekniken för formning under högt tryck och kvalitetsgarantisystem kommer helt att säkerställa kvalitetsstabiliteten

De självsmörjande egenskaperna hos kolgrafit- och grafitmaterial, tillsammans med stabilitet vid förhöjda temperaturer och motståndskraft mot de flesta kemikalier, gör dessa material väl lämpade för krävande applikationer.Grafitmaterial gör det möjligt för konstruktören att utöka temperaturen och det kemiska området, och med rätt adjuvans, tillåta användning under kryogena förhållanden.Impregnering med hartser och metaller kan användas för att förbättra egenskaperna hos kolgrafit.

Det mesta av det lukrativa materialet kommer att brytas upp och fatta eld under hög temperatur, högt tryck och hög hastighet.Så de flesta utrustningar kan inte använda normalt smörjmedel för att förbättra hållbarheten.

Därför används kol- och grafitlager, kolvar, kolvringar och tätningsringar normalt i mekanismutrustning och dessa kol- och grafitdelar kan arbeta vid -200 till 200 i korrosivt medium och de kan normalt rotera med hög hastighet (som 100m/s) utan smörjolja